焊接的实习报告

焊接的实习报告

在现在社会，报告的使用成为日常生活的常态，报告包含标题、正文、结尾等。那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编为大家收集的焊接的实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

一、实习目的

1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。

2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。

3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。

二、实训内容

万用表焊接

1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。

2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。

3、焊接采用焊接技术按照图纸进行，将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。

三、实训过程

(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)

(2)安装电位器、三极管插座。

(3)安装保险座。

(4)安装电池线。

(5)万用表检测

实训总结

这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。

在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。

一、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）

二、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

三、实习设备：9kVA交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。

四、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。

五、实习步骤：

1、看实习图纸。计算角铁45条

2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：

①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；

②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1。65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；

③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；

④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。

6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。

实习题目：GWL-100 单片机学习开发板的制作

姓名：李**

学号：080402021036

班级： 08交通2班

指导老师：赵**

实习时间：12月6日—12月12日

成绩：

一：实习目的

目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：

1、学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活使用该软件。

2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二：实习内容和要求

实习内容:

1、对照原理图讲述整机工作原理；

2、对照原理图看懂装配接线图；

3、了解图上符号，并与实物对照；

4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；

5、讲解焊接的操作方法和注意事项；

6、焊接练习；

7、分发与清点零件；

8、万用表的工作原理及其分类；

9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

10、讲解如何使用工具测试元器件

11、组装、焊接与调试GWL-100 单片机学习开发板．

实习要求:

熟悉运用Protel 99 SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。

1、 了解GWL-100 单片机学习开发板特点和发展趋势。

2、 熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。

3、 认识液晶显示器件。

4、 根据技术指标测试数字万用表的主 ……此处隐藏22890个字……高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

四、焊接前的准备工作与焊接安装

1.焊接前的准备工作

（1）对元器件清单目录表检查元件是否齐全； (2）认识识别各种元器件以及认清其作用； (3)学习收音机调频、调幅的工作原理；

(4)元器件的焊接、安装（安装时应检查元器件的好坏）

(5)检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容；检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确；检查各级中周的安装顺序，初次级的引线是否正确；检查电解电容的引线正负接法是否正确。 (6)、把应该固定的地方牢固的封住； (7)、把焊接好的电路板与外壳组装； (8)、检查验收；

另外，元件读数测量，电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。

实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接和机器焊接。我们分别对此进行了学习和了解。并了解了更多的焊接工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。

手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很少，很肤浅。

焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较严格的要求，和更标准的操作方法。通过跟师傅们的请教和学习，学到了许多的焊接经验。怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。随时在烙铁架上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙铁头的清洁。

在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。我们没有太多的实践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指导我们以后的工作和学习。

在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。这时特别容易造成焊料的氧化，焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。贴片元件特别小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。

在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的焊接过程。在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工作流程。

自动焊接机采用回流焊的工艺技术。首先要将即将焊接的板子放到机器的入口，焊锡膏通过自动丝网印刷机，将焊膏印到印制板上，板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，把元器件贴装到印制板的焊盘上。再将板子放入加热炉中进行加热，加热的温度必须根据焊膏的溶化温度准确控制。加热炉内，一般分为三个温度区域：预热区、再流焊区和冷却区，可以再温度控制系统的控制下，按照三个温度的梯度的规律调节控制温度的变化。电路板随传送系统送入加热炉中，经过再流焊区的最高温度使焊膏熔化、浸润，粘合剂和抗氧化剂气化成烟排出。加热炉使用红外线的，使其加热的均匀性和温度容易控制。焊接完后经过测试机进行焊接测试，先把正确无误的板子输入到测试机中，再把焊接好的板子放到测试集中进行比对测试。然后再将检测到焊接有误的板子拿去修正，大大节省了手工焊接的时间和手工焊接的不便，以充分提高焊接的效率。

通过了解焊接机的工作过程，目睹了焊接机整个的焊接过程，虽然不能亲自进行操作，但我们可以把学校学到的知识与实际充分的结合起来，在看机器工作的同时把我们学到的知识与其结合起来。焊接操作的师傅告诉我们一些操作时应该注意的问题，操作时应随时注意焊料，要随时保持焊料的充足，避免焊料不足引起电路板上印刷焊膏的不足，导致焊接虚焊或焊接不牢。还要保证贴片机中元器件不能为空，完了一个换一个，以避免停止工作。同时我们还学习一些简单的操作，以便以后工作中能够有些基础，对自己专业发展的现状有了初步的了解。

在实习过程中，我们了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的实践能力，并对焊接有了比较综合性的认识，从我们单层面、小视野扩大到多层面、大视野，同时也对我们自己提出了更高的要求。

通过今天在焊接组的学习和了解，让我们对课本上所学到的知识有了更加系统、全面的认识，学到了课本上所学不到的经验，给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，只有通过自己亲身去实践操作，才能从中领悟到焊接的真实技术性，于无形之中，提升自己的动手能力。跟师傅们学到了许多焊接的技巧和方法，如何使焊接点牢固和美观，了解和学习了贴片机焊接电路的流程，以及如何运用贴片焊机进行焊接操作，并且对自己的专业知识和现状有了更深层的了解，同时也对自己将来所要从事的专业有了比较清楚的认识，对我们以后的工作提供了很大的帮助。

在焊接组的实习不仅让我们对焊接实习的重要意义有了更深层次的认识，使我们更好地把理论知识与实际相结合，并巩固了我们所学材料成型的知识。

实习是我们学习生活的一个重要部分，我们以前所学的理论知识，接触的面比较窄，对什么事情想象的都比较完善，但是现实与理论总存在着比较大的差距。在实践中，有许多意想不到的问题，可能许多时候可以运用所学到的知识解决，但是有时在书本中找不到解决方法，而需要在实践中找到。通过实习，将我们所学到的理论知识与实践相结合，找到差异，并累积一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，使我们体会学校与社会的不同，同时也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，通过实习，将我们的知识更加牢固，有利于我们提高学习效率。

在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，遵守安全操作规程，严格按照公司规章制度，这对我们的综合素质的培养起到了较好的促进作用。

在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和实际应中专业知识的匮乏，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

为了今后更好地提高，通过不断地总结，不断地提高，更有信心在以后的工作中更好的完成任务，作为一名大学生，我们必须在学好专业知识的同时，加强专业技能的训练，总结其间的经验和教训，在成长中不断学习、不断进步。

总之，在焊接组一天的实习，学到了更多课本中、课堂中没有的知识，本次理论与实践的结合，让自己对于实习的重要性有了全新的认识，拓宽了视野，学到了许多新的事物，而实习过程中师傅们的教导更令人受益匪浅。