车工实习报告

车工实习报告

在生活中，报告十分的重要，写报告的时候要注意内容的完整。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编整理的车工实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。

生产实习是高等教育各专业教学最重要的一个环节。为提高学生的综合素质，增强学生的实践应用能力，更好地适应社会对人才的需求，所有毕业生都必须参加生产实习。

一、实习的目的

生产实习是一个重要的实践性教学环节，要求学生通过生产实习，能综合运用在校所学的专业理论知识，系统地掌握一般房屋建筑的设计、施工管理等内容，了解应遵循的设计、施工原则和要求；本次生产实习，通过在某一实习单位的实践工作，要求掌握和学会通过实习、观察、调研等手段解决实际问题，以培养学生独立工作的能力。并针对类似毕业设计课题的工程，收集有关资料，要求对该工程的建筑、结构设计、施工组织和管理等方面问题有一个比较全面细致的了解，为毕业设计打下基础。

二、生产实习时间要求

本次生产实习共八周时间，从20xx.11.24——20xx.1.25。（总计8周，可根据实际情况调整）

三、生产实习内容要求

（一）建筑部分：公共建筑

1.建筑物概况：建筑名称、性质、标准、规模、建筑面积、层数、层高、投资、设计年份、连工月期、分期建设情况等；

2.了解设计意图，当地设计手法及习惯；

3.总平面布置：建筑物位置、朝向、与周围建筑物、地形、道路的配合及今后扩建和建筑工业化厂的合法性；

4.建筑平面、立面、剖面；

（1）建筑平面：了解平面布置与功能分区的关系、分析建筑各部份（使用、辅助、交通）的组合关系及其优缺点。平面形式（外廊、内廊、庭园式等），柱网布置、门厅、与门廊的处理。楼梯的形式、楼梯及电梯间的布置与间距及各出入口的关系。卫生间及其他辅助用房的设置；

（2）建筑立面：立面处理原则，形式（对称、不对称）手法（水平垂直对比、韵律、均衡）、重占处理部分（主要出入口、细部装修）；

（3）建筑物剖面：各种使用功能不同房间层高、标高、空间利用及某些特殊部位（楼梯、过道、天桥等）的处理手法。

5.了解当地建筑的特点和风格，及通风、采光、隔热、遮阳、绿化处理措施；

6.建筑大样：了解一些特殊构造，如大门、栏杆、柱廊、地面、天花板、变形缝、檐口、屋面、通花窗、楼梯等，注意收集相应的图例。

（二）建筑部分：工业建筑：

1.总平面与工艺流程、地形、人流货流的关系，某些设备基础的设计方法；

2.分析土建与工艺流程，组成及其相互关系，注意较大、较重要的生产设备和运输设备对建筑设计的要求，设计意图与生产使用实际是否一致，优缺点的的剖析；

3.建筑物的性质、类型、规模、建造时间、造价、朝向、位置及合理性；

4.功能分区：生产车间与辅助用房，办公、生活福利设施的平面组合及相互关系，面积大小，质量标准是否恰当；

5.车间剖面设计，采光、通风、屋面排水、隔水处理；

6.立面处理的手法：设计优劣、檐口、门窗、雨蓬、勒脚、装饰、颜色的选择；

7.收集地面、勒脚、墙身、楼面、天面、天沟、檐口、变形缝、门窗节点构造，及通风、隔热、遮阳、档雨等构造处理；

8.工业化对工业建筑提出的问题和要求，实际使用及发展趋势动向。

（三）结构部分：

1.了解目前采用的各种形式及结构选型与建筑功能，投资、施工水平的关系；

2.针对毕业设计题目，有选择的收集相应结构设计资料；

3.分析结构方案和构件型式的经济性及使用效果；

4.了解结构方案中围护结构和非承重墙的结构形式及优缺点；

5.了解保证房屋整体刚度的措施和具体做法；

6.了解常见的结构形式（砖混、框架、排架、剪力墙等）的设计步骤方法。为毕业设计作准备；

7.结构变形缝的设计位置、做法；

8.结构设计中常用的标准图集和重复使用图案，经济指标；

9.了解各种高层建筑的结构体系方案，布置原则及实用的计算方法；

10.了解常见结构类型相应的基础布置原则及设计步骤和方法；

11.注意观察结构施工图，了解各种构件（梁、板、柱）的图上表示法；

12.了解大跨度结构（网架、悬索、拱等）钢结构、特种结构（水池、贮油罐、烟囱等）及某些新型结构的布置原则，设计方法；

13.了解结构设计中某些特殊部位（如雨蓬、悬挑梁、板式、梁式梯）的计算方法及构造处理措施；

14.了解结构设计中常见的构造处理方法及措施。

（四）施工部分：

1.了解多层民用、公共建筑物（如混合结构、框架结构的教学楼、办公楼、图书馆、住宅等）的施工组织与方法；

2.了解工业建筑（厂房、设备用房、钢结构厂房）的施工组织与方法；

3.了解单位工程施工组织设计编制的方法，参阅施工单位已编制好的组织设计、分析组织

设计与实际施工进度比较；

4.了解高层建筑的施工方案确定、施工位置、施工方法；

5.了解常见、常用的建筑材料的特性，保管方法，了解施工现场配合比的确定；

6.了解常见的装修施工工艺（如干枯石、水刷石、水磨石、剁假石、马赛石、大理石、抹灰、弹涂、喷涂等）；

7.了解施工予算编制的步聚方法、原则、依据。当地的有关定额、手册规定及与柳州市相应定额的区别；

8.了解工艺常用施工机械（起重机、运输机械、搅拌机、土方施工机械）的性能（如起重机的高度、起重量、起重半径、合班生产率等），用途、台班费及劳动组织；

9.了解工地搭脚手架的原则，要求（如脚手架的形式、宽度、步高、斜道等）；

10.了解工地常用的模板类型（木模、钢模、大模板、升模、滑模等）的安装方法及构造，保证施工安全的措施；

11.了解主要工种工程（砌体工程、砼工程、装饰工程）的施工工艺及施工组织方法；

12.了解大体积砼（如厂房的深基础、设备基础）的施工方法，保证施工质量的措施；

13.了解单层工业厂房结构安装作业设计、层、墙体的各种结构型式的施工方案；

14.了解地基处理方法，保证隐蔽工程（基础工程）施工质量的措施，处理常见施工质量事故的措施；

15.了解较先进的施工技术（如爬模、飞模等），正确认识我国目前施工技术现状及发展方向；

16.了解土地使用的各种施工规程规范，质量验收规范等；

17.了解我国建筑的管理水平，投、招标、承包工程的工作程序。

四、生产实 ……此处隐藏21535个字……砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。

车工——————车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11—6，表面粗糙度为R12。5—0。8um。

三、操作步骤

（一）锤头的加工

1、观看并熟识产品设计图纸（一把小锤），预备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；

2、画矩形：

依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；

5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线；

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状；

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；

9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹；

10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。

（二）锤柄的加工

利用一般车床在老师的细心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐；有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

从金工实习中我们把握了钳工和车工的基础学问和基本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的学问。

实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家相互关心相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。

一、实习目的：

1、了解车床及相关安全知识。

2、熟悉车床的基本操作方法。

3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

二、实习要求：

按图纸要求做一个锉刀手柄。

三、实习资料：

（一）车工理论

1.什么是车工

操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。

2.车削的概念。

经过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。

3.什么是主运动

工件的旋转是主运动。

4.什么是辅助运动

刀具的进给运动是辅助运动。

5.车床的型号标准。CW6140—1000，750

其中，C示车床类别W示特性代号（万能）

6.车床的加工范围。

车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不一样的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

7.车床的重要组成部分。主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件

8.车床的运动系统主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动

辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

9.车床的保养：润滑：上班加润滑油。检查：上班空转2—3分钟。防砸：不允许在车床上敲打。停车变速：改变速度，必须停下机床。礼貌生产：下班打扫机床和环境卫生。关掉电源：确保安全。

（二）安全操作规程：

1.工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内。不准带手套操作

2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

3.工件和车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的卡盘。

4.车床开工时不允许测量工件长度。也不能用手摸工件。

5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下，以免飞出伤人。

6。工作时不准串岗，离开自我的工作岗位。

7.严禁开车变换转速。

8.车削时，小刀架应放在适宜位置，以免与转盘相撞发生事故。

9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

10.违犯安全规定，教师要给予批评教育。不听教育，多次违犯的报院系给予必要的处理，实习成绩记为零。

（三）加工工艺：

锉刀手柄的加工工艺

序号加工步骤加工资料加工工具

1.车外圆下料160~170mm115mm×Φ30+0.590°外圆车刀、游标卡尺

2.车台阶划线定位30，70，75，80，11530mm×Φ22（22.5）10mm×Φ17（17.5）90°外圆车刀游标卡尺

3.车圆弧圆弧R=35mm圆弧R=105mm圆弧车刀圆弧样板游标卡尺

4.整形用锉刀修整砂布抛光锉刀、砂布、游标卡尺

四、车工心得体会：

金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。经过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是教师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。

之后教师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最终就是让我们开始自我独立练习操作，虽然开始操作技术不怎样熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最终我们最终成功了，看着自我辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。

经过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了必须的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们必须能成功”。